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螺桿型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確定。

非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內(nèi)完成的，一般選用等距漸變螺桿.結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，北京擠出機螺桿，一般選用等距突變螺桿.

大型螺桿直徑一般在150mm以上，如40、150、200、250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，擠出機螺桿多少錢，一是等距不等深，如4) 150，擠出機螺桿供應(yīng)商， 4) 200擠塑機;二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如直徑250擠塑機，壓縮比在2-3之間，長徑比在15:1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層。

塑料在接近熔點溫度時，、與機筒相接觸的塑料已開端熔融而構(gòu)成一層熔膜。當(dāng)熔膜厚度超越螺桿與機筒間的間隙時，擠出機螺桿生產(chǎn)，螺棱頂部把熔膜從機筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進(jìn)面匯集成旋渦狀的活動區(qū)——熔池。

由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向機筒內(nèi)壁，這樣就加速了熱機筒向固體床的傳熱過程。

一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用。 半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進(jìn)入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進(jìn)行控制和調(diào)整。

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